Étude de cas · Giesecke+Devrient
Produire pour une multinationale
Giesecke+Devrient conçoit des technologies de sécurité. Les cadres et supports métalliques de ses équipements exigent constance et documentation. Voici comment nous y répondons.
- 1/50
- pièce mesurée en cours de lot
- 1
- rapport d’inspection par lot
- ± 0,2 mm
- position des trous de fixation
Le problème du client
Les pièces s’assemblent avec des composants venus d’autres usines. Un trou décalé d’un millimètre bloque l’assemblage à l’autre bout du monde.
Chaque lot devait être traçable et accompagné d’un rapport de mesure. Peu d’ateliers de la région le faisaient sans supplément ni délai.
Ce qu’il nous a envoyé
- Dessins de production avec cotes critiques et tolérances identifiées.
- Un cahier des charges sur l’identification des lots et la documentation.
- Un calendrier de livraisons échelonnées.
Ce que nous avons changé à la conception (DFM)
- Trous de fixation et rainures faits à la découpe laser, pour tenir ± 0,2 mm sans opération secondaire.
- Séquence de soudure définie pour limiter la déformation sur les cotes critiques.
- Gabarit de contrôle simple fabriqué pour vérifier chaque lot avec le même montage.
Comment nous l’avons produit
- 01
Première pièce
Mesurée sur toutes les cotes critiques, rapport envoyé au client avant de lancer le lot.
- 02
Échantillonnage
Une pièce sur 50 contrôlée en cours de lot, résultats consignés.
- 03
Lots documentés
Palettes identifiées par lot et numéro de commande, rapport d’inspection joint à chaque livraison.
Le résultat
Des lots acceptés à réception, avec la documentation demandée, sans supplément. Le même processus sert aujourd’hui à nos autres clients qui exigent un rapport par lot.
La documentation n’est pas une option ajoutée à la fin. Elle est prévue dès la soumission.