Étude de cas · Compresseurs Entreprises Larry
Produire pour un manufacturier d’équipement industriel
Compresseurs Entreprises Larry assemble des compresseurs industriels. Les châssis et supports métalliques de chaque unité sont produits chez nous, par lots.
- 4
- sous-ensembles par compresseur
- 2
- semaines de délai par lot
- 0
- reprise à l’assemblage
Le problème du client
Chaque compresseur demande un châssis en HSS, un support de moteur, un cadre de réservoir et des attaches. Ces pièces passaient par un atelier de découpe, puis un atelier de soudure.
Les tubes coupés à la scie exigeaient du meulage et un gabarit à l’assemblage. Le délai entre les deux ateliers décalait la chaîne d’assemblage.
Ce qu’il nous a envoyé
- Des dessins 2D des quatre sous-ensembles, avec les cotes hors tout.
- Un châssis existant, pour mesurer les points d’ancrage réels.
- La cadence d’assemblage visée, en unités par mois.
Ce que nous avons changé à la conception (DFM)
- Coupes d’assemblage et encoches déplacées à la découpe laser : plus de meulage, plus de gabarit complexe.
- Trous de fixation du moteur positionnés au laser, pour supprimer le perçage secondaire.
- Deux attaches soudées fusionnées en une seule pièce pliée.
- Tolérances critiques identifiées avec le client sur le dessin, les autres laissées standard.
Comment nous l’avons produit
- 01
Prototype
Un premier châssis complet, mesuré sur les cotes critiques, monté sur un compresseur réel chez le client.
- 02
Programme fixé
Programme de découpe et montage de soudure conservés pour tous les lots suivants.
- 03
Lots récurrents
Découpe laser des HSS, soudure MIG en atelier, powder coat coordonné, livraison par lot au rythme de l’assemblage.
Le résultat
Les quatre sous-ensembles arrivent finis, dans un seul bon de commande, avec un délai de deux semaines par lot. Aucune reprise à l’assemblage depuis le prototype approuvé.
Le client ne coordonne plus deux ateliers. Il commande des châssis et il assemble des compresseurs.