Étude de cas · MicroEspresso
Inox et petites séries répétées
MicroEspresso fabrique des machines à espresso. Ses cadres et supports en acier inoxydable sont produits chez nous, en petits lots, à répétition.
- Inox
- 304, coupé sans bavure
- 50
- pièces par lot, répété
- TIG
- joints visibles, sans reprise
Le problème du client
Sur une machine à espresso, l’inox se voit. Une coupe avec bavure ou un joint TIG décoloré finit devant le client final.
Les volumes sont petits, 50 pièces à la fois, mais reviennent tous les mois. Le fournisseur précédent traitait chaque lot comme une nouvelle commande, avec un prix et un délai différents.
Ce qu’il nous a envoyé
- Fichiers STEP des cadres et des supports.
- Une pièce de référence, pour le fini attendu sur les joints visibles.
- La cadence mensuelle de production.
Ce que nous avons changé à la conception (DFM)
- Rainures et trous de fixation déplacés à la découpe laser, pour éliminer le perçage de l’inox.
- Joints repositionnés hors des surfaces visibles là où c’était possible.
- Séquence de soudure TIG écrite pour limiter la décoloration, avec protection gazeuse à l’envers.
Comment nous l’avons produit
- 01
Prototype
Un cadre et un support comparés à la pièce de référence, approuvés pour le fini et les cotes.
- 02
Programme fixé
Même programme de découpe et même séquence de soudure pour chaque lot.
- 03
Lots mensuels
Découpe laser de l’inox 304, soudure TIG en atelier, contrôle visuel des joints, livraison de 50 pièces à date fixe.
Le résultat
Un prix unitaire fixé pour l’année, un délai identique à chaque lot, et des joints acceptés sans reprise depuis le prototype.
Une petite série répétée douze fois par année est une production en série. Nous la traitons comme telle.